1樓：匿名使用者
應該是yw系列吧。具體的你去買刀，那賣刀的會告訴你！
2樓：上海鋼澤特種合金
鎢鋼刀子。
f55不鏽鋼是一種超級雙相不鏽鋼，主要應用於各種強腐蝕環境下。強度及抗腐蝕能力較強，它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹係數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。
一、f55不鏽鋼對應牌號： 1、國標gb-t標準：數字牌號：
s27603、新牌號：022cr25ni7mo4wcun、舊牌號：一,2、美標：
astma標準：s32760，sae標準：一，uns標準：
f55，3、日標jis標準：-，4、德標din標準：1.
4501,5、歐標en標準：x2crnimown25-7-4。
二、f55不鏽鋼化學成分： ⑴碳c： ≤0.
030 ，⑵矽si：≤1.00，⑶錳mn：
≤1.00，⑷磷p：≤0.
030，⑸硫s：≤0.010，⑹鉻cr：
24.00～26.00 ，⑺鎳ni：
6.00～8.00，⑻鉬mo：
3.00~4.00 ，⑼氮n：
0.20~0.30，⑽銅cu：
0.50~1.00，⑾其它元素：
w:0.50~1.
00cr+3.3mo+16n≥40。
三、f55不鏽鋼物理效能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:8,②熔點/℃:1400-1450,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:-,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥線脹係數
/(10-6/k)
0~100℃:-,⑦線脹係數/(10-6/k)
0~568℃:
12.8,⑧電阻率（20℃）
/（ω.mm2/m):90,⑨縱向彈性模量
（20℃）/gpa:-，⑩磁性:-。
四、f55不鏽鋼力學效能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（rm/mpa）：
750，⑶延伸強度（rp0.2/mpa）：550 ，⑷伸長率a/%：
25，⑸斷面收縮率（z/%）：-。
五、f55不鏽鋼熱處理：①硬度hbw≤：固溶227，硬度hrb≤：29，②加熱溫度：950~1100，③加熱方式：快冷。
f55不鏽鋼應用領域：用於化學加工、石油化工和海底裝置。
車削不鏽鋼用什麼刀具 20
3樓：情談學長
一 、車削不鏽鋼用什麼刀具有以下兩種情況：
1、不鏽鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2、不鏽鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1cr18ni9ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性最差。
擴充套件資料：
一、刀具選擇：
1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。
3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等
二、注意：
1、切削力大
不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1cr18ni9ti的單位切削力為2450 mpa，比45號鋼高25%。
2、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的介面上，散熱條件差。在相同的條件下，1cr18ni9ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
3、切屑不易折斷
不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。
4、刀具易磨損
切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；
加上不鏽鋼中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
4樓：科維數控車銑加工
生產性鋼車削用新碳化物
5樓：匿名使用者
要看你車削的不鏽鋼種類：
1. 不鏽鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2.不鏽鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
6樓：匿名使用者
你好，我在生產刀具，可以提供
7樓：看日
不鏽鋼屬於難加工材料，應該採用負刃傾角，負倒稜，小主后角和小的副后角，轉速要低，加切削液。本段系原創，希望可以給你幫助
不鏽鋼車床加工用什麼刀？
8樓：海波
yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼
沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1,yw2,yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。
yw1(m10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下粗加工。
9樓：匿名使用者
看要加工的材料硬度吧
10樓：特固克taegutec杜龍卡浦
找我，特固克有專門加工不鏽鋼的刀具！
車床加工斷續切削的不鏽鋼用什麼刀
11樓：匿名使用者
粗車轉速50-100加工，切0.8毫米，加充足冷卻液，精車150-200轉，切0.2mm，刀具也就是你使用的這幾種再試試。
12樓：來自靈石山乖巧的胡蘿蔔
剛開始車四個角的時候一般都是幾十轉，三四個毫米一刀不是事。yg8四十五度刀或者七十五度刀。
車床加工不鏽鋼用啥車刀
13樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
（1）刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應儘量選擇強度高、導熱性好的yw或yg類硬質合金。精加工時也可使用yt14及yt15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βsialon材料，因其優異的抗高溫變形的效能以及擴散磨損的效能而引人注目，併成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過al2o3基陶瓷。此外，sic晶須加強陶瓷也是切削不鏽鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000hv，因此耐磨性很高，與金剛石相比，cbn突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。
此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何引數設計 刀具幾何引數對其切削效能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。
后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。
選用cbn作為刀具材料時，刀具幾何引數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具效能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關係選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。
由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不鏽鋼零件時，儘可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如h1l－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不鏽鋼的加工難點，使不鏽鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
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