1樓：匿名使用者
普通車床加工淬火鋼的車刀型號，需要根據淬火鋼的硬度、工況進行選擇。
現在一般都用數控刀粒車加工淬火鋼了，常用型號有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
淬火鋼硬度一般都在hrc45以上，部分硬度在hrc60以上，其中常見的零件有齒輪，軸承，同步器2113，絲槓，球籠等都屬於典型的淬火鋼件，此類零件選擇cbn刀具比較適合。
淬火鋼件加工餘量有大有小，對於大餘量如1mm以上5261的用bn-s20材質和bn-h200牌號整體聚晶cbn刀具，大餘量切削不崩刀，而且可4102承受斷續加工。
小餘量如0.5mm以下的一般用bn-h05牌號，bn-h10牌號，bn-h21牌號複合式cbn刀具。
bn-h05牌號用於連續加工工況，光潔度可達到ra0.2。
bn-h10牌號用於中等1653斷續加工工況，常見的有齒輪內孔存在乙個鍵槽，不崩刀，光潔度ra0.4.
bn-h21牌號用於強斷續切削加工工況，如齒輪端麵有群孔，或軸承滾道有若干個油孔，此類情況版選擇bn-h21牌號，不崩刀，切削效能穩定。
同時還可提供塗層cbn刀具，權如bn-h05 c25，bn-h10 c25，bn-h21 c25牌號，相比未塗層的cbn刀具，壽命提高至少35%以上。
2樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度公升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當工具機剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
3樓：五十度風
立方氮化硼，可正常加工滲碳的淬火件，就是不能吃大刀，只得幾十絲。
4樓：匿名使用者
yw系列，如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具，去市場會有的賣。
5樓：匿名使用者
軸承鋼迴轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為「機器的關節」，是一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，因其外形酷似盤子，故又稱「轉盤軸承」，可以同時承受較大的軸向負荷 、 徑向負荷和傾覆力矩，可替代幾套普通軸承組合使用的功用。對於不同的使用要求，迴轉支承有多種結構型式與之相適應，並且能以不同製造精度等級來滿足主機功能的需要，因而可廣泛運用於起重機械 、工程機械、冶金機械、醫療機械、運輸機械、食品機械、紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航天裝備、發電裝置等領域，是一種機械迴轉裝置上不可或缺的機器零部件。
加工軸承鋼迴轉支承的刀具材料
目前，加工迴轉支承軸承的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由於迴轉支承軸承淬火後硬度高，硬質合金刀具一般會出現不耐磨的現象；陶瓷刀具脆性大，只能用於小進給量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金屬領域 硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺點廣為人知，由於脆性大，一般限制於淬火後小餘量以車代磨中使用。
針對迴轉支承軸承硬車加工對立方氮化硼刀片的效能要求，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片kbn700材質屬於整體聚晶立方氮化硼刀具， kbn700材質粗精車均可，保證了立方氮化硼刀具韌性的同時，避免了因加入金屬結合劑而導致cbn刀具受熱後金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低，適合對大型淬火後高硬度工件，其硬度為hrc98.5；可加工熱處理後硬度範圍：hrc45-hrc79。
適合長時間大餘量硬態車削或以車代磨。比較適合大批量粗加工生產，吃刀深度可達7.5mm。
三、非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700材質加工軸承鋼迴轉支承的案例：
加工效果：在立方氮化硼刀具kbn700材質的切削速度高於陶瓷刀片的20%的情況下，kbn700材質的刀具壽命是陶瓷刀片的七倍，並且kbn700材質的粗糙度能達到ra0.6-1.
0。在即保證較好的粗糙度的基礎上提高了加工效率，又降低了加工成本。
6樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
7樓：匿名使用者
普通車床加工淬火鋼用cbn刀具效果比較好，cbn刀具適用於數控車床加工，也可用於普車加工，比如bn-h05材質用於連續加工工況，光潔度達到ra0.2，輕微斷續加工工況用bn-h10材質，強斷續切削工況則用bn-h21材質。如餘量變形量大，大於等於2mm則選擇bn-s20材質。
表面粗糙度ra0.8。
8樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
加工淬火鋼硬度hrc55用什麼硬質合金刀片
9樓：匿名使用者
淬火硬料用什麼車刀(高硬度高耐磨刀頭)，車加工淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）用什麼車刀，解決普通刀具不耐磨、易崩刀（崩刃、掰刀、掉刀頭）的問題，選用立方氮化硼超硬車刀——kbn700，kbn150和kbn200牌號，分別用於淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該車刀還可鏜加工調質鋼、氮化鋼、滲碳鋼（熱後加工，熱後硬車），模具鋼（淬火後，調製後加工）等高硬度淬火件，硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc60，hrc62，hrc65等）的淬火硬料。
淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後的鋼材）車加工時，由於硬度高、強度高、幾乎沒有塑性，當硬度達到hrc50-65時，屬於難加工材料；切削力大、切削溫度高，刀刃易崩碎、磨損。
車加工淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）用什麼車刀型號，
精車刀片型號有：cnga120408，cnga120404，wnga080404，ccgw09t304，tnga160408等，配備通用數控機夾刀杆；粗車刀片kbn700的常用車刀型號有：rcmx120700，rcmx120800，snmn090404，snmn090408，snmn120712，snmn120708，snmn150716，snmn150712。
可用於淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）車外圓、車內孔
粗車刀片為整體不帶孔cbn刀片，需配備專用裝夾刀杆，常用刀方尺寸有：20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
車加工淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）用多大的轉速和進給量，吃刀量設定多少合適，刀具車加工淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）的切削引數推薦：
車加工淬火件（淬火料，淬火硬料，熱處理後鋼材）的實際案例：
（1）kbn700牌號pcbn刀片車加工淬火件
（2）kbn200牌號pcbn刀片車加工淬火件
（3）kbn150牌號pcbn刀片車加工淬火件
10樓：何志平先生
一、比較常見的加工用硬質合金有三類，：
1、yg---鎢鈷合金類產品，以yg6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。
2、yt---鎢鈷鈦合金產品，以yt5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。
3、yw----鎢鈷鈦鉭合金產品。
二、鈦為稀有金屬，特徵為重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力。由於其穩定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強鹼，以及高強度、低密度，被美譽為「太空金屬」。yt合金與yw合金由於含有金屬鈦，所以綜合性能要比yg好。
三、需要指出的是：yg、yt、yw每種合金都有不同的型號，每種型號又都有不同的適用範圍，如適合平穩切削還是衝擊式切削等等。上面所述指的是綜合性的分析。
同時切削時不易加冷卻液，以免合金崩裂。
另外切削材料還有:
a---陶瓷：一般可以乾式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80hra ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不鏽鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。
b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。
c---立方氮化硼：其硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵。
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