1樓：生活類答題小能手
1、「基準重合」原則
為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。
2、「基準統一」原則
當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是「基準統一」原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。
採用「基準統一」原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。
3、「自為基準」原則
當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是「自為基準」原則。
例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。此時床腳平面只是起乙個支承平面的作用，它並非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的例項。
4、「互為基準」原則
為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。
此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
5、精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便
上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。
2樓：英竹闕雋潔
選擇被加工工件的已加工面作為定位基準，這一基準稱為定位精基準。
原則：1)基準重合原則；
基準統一原則；
自為基準原則；
互為基準；作為定位精基準的表面應定位準確，夾緊可靠，並使夾具的結構簡單。
按照基準統一原則選擇精基準有何優點？
3樓：網友
相對於不按照基準統一原則來說，優點主要是：
1、簡化了各個不同工序的夾具設計，因為都使用同樣的夾具即可。
2、減少基準轉換，便於保證各加工表面的相互位置精度。
當然基準統一也不是一定就要採用，有時候違反基準重合原則，要綜合衡量。
精基準的選擇原則有哪些
4樓：信必鑫服務平臺
精基準的選擇掘物明原則有：基準重合原則；統一基準原則；互為基準原則；自為基準原則。
基準重合原則：應儘可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
統一基準原則：應儘可能選擇用同一組精基準加工工件上儘可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。
互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法。判告。
自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工螞輪表面自身作為精基準。
什麼是粗基準？什麼是精基準？選擇粗、精基準應遵循什麼原則？
5樓：
摘要。親親 粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。
精基準：用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
什麼是粗基準？什麼是精基準？選擇粗、精基準應遵循什麼原則？
親親 粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準：
用已加工過的表面為定兄手位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷唯纖，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則羨山嫌會造成較大的定位誤差。
精基準原則：1、基準重合原則：應儘量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應儘可能選擇同一組精基準加工工件上儘可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關培陸系3互為基準原備啟則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法4自為基準原則：
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5便於裝仿中如夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。
精基準的選擇原則是什麼
6樓：岩心七
精基準的選擇原則是基準重合原則、基準統一原則、互為基準原則等。
1、基準重合原則：選擇被加工表面的設計基準為定位基準，這樣可避免基準不重合而產生的基準不重合誤差。
2、基準統一原則：在各工序中儘可能選用同一組定位基準，如軸類零件選擇軸心線為定位基準殲咐。
3、互為基準原則：當兩個被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工餘量小而氏改純均勻時，多采用互為基準、反覆加工的原則。
基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。經過機械加工的基準稱為精基準殲皮，未經過機械加工的基準稱為粗基準。
精基準的選擇原則
7樓：冷靜又遒勁的小超人
1)基準重合原則所謂基衝猛準重合是指設計基準作為定位基準以避免產生基準不重合誤差。即選設計基準作為定位基準，這種基準重合的情況能使某個工枯差序所允許出現的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經濟性更好。
但是，這樣往往會使夾具結構複雜，增加操作困難。而為了保證加工精度，有時不得不採取這種方案。
2)基準統一原則當工件上有許多表面需要進行多道工序加工時，應儘可能在多個工序中採用同一組基準定位，這就是基準統一原則。例如加工軸類零件時，採用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統一原則。 箱體零散敗橋件採用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬於基準統一原則。
3)自為基準原則有些精加工工序為了保證加工質量，要求加工餘量小而均勻，採用加工表面本身作為定位基準，這就是自為基準原則。
4)互為基準原則為了使加工面獲得均勻的加工餘量和較高的位置精度，可採用加工面互為基準，反覆加工的原則。
5)便於裝夾的原則工件定位要穩定，夾緊可靠，操作方便，夾具結構簡單。工件上的定位精基準，一般是工件上具有較高精度要求的重要表面，但有時為了使基準統一或定位可靠，操作方便，需人為地製造一類基準面，這些表面在零件使用中並不起作用。
選擇精基準的時候需要遵循什麼原則?
8樓：一口吃掉九個月亮
選擇精基準的時候需要遵循基準同一原則，詳細解釋如下：
一、基準同一原則介紹：
1、基準同一原則應使儘可能多的表面加工都用同乙個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，並使夾具結構統一。
2、例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然後再以中敗內孔作為精基準。
二、加工選擇：
1、粗基準是在最初的加工工態含序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工餘量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置。
2、採用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。若必須保證工件某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。應儘量採用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準帆培笑。
粗基準不能重複使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。
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