什麼是豐田生產方式？
1樓：佢哋中咗頭獎啊
豐田生產方式（tps）是提高企業生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用的製造方法，其基本思想是「徹底杜絕浪費」，通過生產的整體化，追求產品製造的合理性以及品質至上的成本節約。
豐田生產方式的精髓心得
2樓：
摘要。豐田生產方式是一種以最小化浪費為目標的生產方式，由於它的高效率和優質效能，被認為是新製造業模式的典範。以下是豐田生產方式的精髓心得：
1. 去除浪費：在豐田生產方式中，浪費是被認為是最大的敵人。
通過精細的生產規劃和流程式控制制，最大限度地減少物料、時間和勞動力的浪費，提高生產效率。2. 穩定性：
豐田生產方式注重降低生產過程中的變化和波動，以確保生產過程是穩定的。這可以通過實施高度標準化的生產流程來實現。3.
精益生產：豐田生產方式的核心是精益生產方法，即對生產過程進行精細化管理，以消除浪費並提高質量。這可以通過實施單件流、自動化和規範化技術等手段來實現。
4. 持續改進：豐田生產方式是乙個持續改進的過程。
制定明確的目標和計劃，並通過反饋機制來分析資料並監測進展情況，每日進行改進和優化。5. 文化價值觀：
豐田生產方式強調企業文化、價值觀和道德倫理，以便員工、**商和客戶都能夠分享共同的價值觀，這可以促進團隊協作和生產效率，提高績效和短期內的經濟效益。
豐田生產方式是一種以最小化浪費為目標的生產方式，由於它的高效率和優質效能，被認為是新製造業模式的典範。以下是豐田生產方式的精髓心得：1.
去除浪費：在豐田生產方式中，浪費是被認為是最大的敵人。通過精細的生產規劃和流程式控制制，最大限度地減少物料、時間和勞動力的浪費，提高生產效率。
2. 穩定性：豐田生產方式注重降低生產過程中的變化和波動，以確保生產過程是穩定的。
這可以通過實施高度標準化的生產流程來實現。3. 精益生產：
豐田生產方式的核心是精益生產方法，即對生產過程進行精細化管理，以消除浪費並提高質量。這可以通過實施單件流、自動化和規範化技術等手段來實現。4.
持續改進：豐田生產方式是乙個持續改進的過程。制定明確的目標和計劃，並通過反饋機制來分析資料並監測進展情況，每日進行改進和優化。
5. 文化價值觀：豐田生產方式強調企業文化、價值觀和道德倫理，以便員工、**商和客戶都能夠分享共同的價值觀，這可以促進團隊協作和生產效率，提高績效和短期內的經濟效益。
親，以上你參考一下。
豐田生產方式的關鍵是什麼？
3樓：天行健管理諮詢
豐田生產方式又稱為精益生產方式，所謂「精益」，就是「去除浪費，留下精髓」。而要想實現精益生產就要做到非常準時和自働化，也就是說，非常準時和自働化是豐田生產方式的關鍵。
為什麼豐田生產方式的關鍵是非常準時和自働化呢？
要這個問題，我們要先回到大量生產方式上來，在大量生產裡面，其實是有很多的浪費的，這種浪費不僅僅是物料上的浪費，還有時間上的浪費。而豐田生產方式就是從杜絕浪費出發確立了非常準時和自働化這兩個關鍵點。
非常準時也就是我們所說的準時制，即裝配所必要的零件，恰好在必要的時刻、以必要的數量到達生產線的旁邊。
現在生產線正好需要十個某零件，就才讓人把十個零件送過來，但是如果這十個零件被提前送過來了，就會造成很多浪費。因為提前送過來就意味著，需要提前有人去搬這十個零件，而搬的這些零件呢，它們暫時不能裝配到車上來，所以說就要找乙個地方去堆放，要有專門堆放零件的倉庫。同時，搬了這些零件的人又要回到產線上來繼續做自己的事情，等到要裝那些零件的時候，再去把零件搬過來裝上去。
單單隻看這乙個方面，沒有做到非常準時而產生的浪費就是很可怕的。因為汽車有很多的生產環節，我們粗略估計有100個大的環節，如果每乙個環節都產生了這種浪費，比如用一美元來衡量被浪費的每乙個環節的價值，那麼100個環節的話，就會浪費100美元，這導致的最直接的結果是使得產品的成本增加，所以我們為了避免產生浪費，一定要做到非常準時。
豐田生產方式的另乙個關鍵點是自働化，這是包括人的因素的「自働化」。
豐田具有「包括人的因素的自動機器」，它的意思是指「帶自動停車裝置的機器」。豐田公司的任何乙個工廠，所有的機器裝置，無論新的還是舊的，都裝有自動停車裝置。
給機器加上人的因素，在豐田的生產方式裡意味著，當機器正常運轉時用不到人，只是在機器遇到異常情況而停車時走過去處理就行了。因此，乙個人可以管理幾臺機器，可以削減工時，大大提高了生產效率。
這種包括人的因素的「自働化」充分發揮了人和機器的長處，人有處理異常情況的能力，而機器呢，具有按照設定不知疲倦的運轉的能力。一般機器在運轉的過程中難免會出現一些異常情況，這個時候就需要人去處理，兩者配合起來，相得益彰。
總之，正是因為豐田的生產方式有著非常準時和自働化的關鍵，才能使精益生產方式在現實中一步一步實現。
**豐田生產方式
4樓：承吉凌
p15的圖表。
p17~p18頁的圖表。
過量生產產生的過程：p20圖表。
p24頁圖表。
豐田生產方式由準時化和自動化兩大支柱構成。
所謂準時化是指：「在必答明雀要的時候生產必要數清早量的必要產品」
p49頁： 乙個流生產的基本思想。
節拍時間是指生產乙個產品所要花費的時間，即作業速度。有效的生產就是要使各道工序的時間儘可能地接近節拍時間。
節拍時間的表示方法如下：節拍時間=1天的工作時間÷1天的需求量。
看板大致可分為兩種，一種是用於在生產過程中指示作業的「生產指示看板」，一種是用於把零部件領取到槐陵生產線上的「領取看板」。
在看板中記載了產品名稱、產品號、產品狀態、產品數量、加工數量、生產線、看板發行張數、前道工序名稱、後道工序名稱、基準數量等。
p59頁 利用看板的先決條件。
5s的定義：
所謂不需要的東西：
p63：整理為什麼是必要的圖表。
要做好整頓，就必須具備如下的技術：
p67 清掃的程式。
p75 自動化。
何謂在現場迅速採取行動。
所謂自動化就是指把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系。
p81 在現場解決問題的考慮方法。
p98後期重看！！！
堅持「視覺化」的觀點，運用「看板」傳達生產資訊的傳達方式是很有名的。
p123 解決問題的步驟。
不合格產品可能產生的方面：
p131 各種檢查方法。
p151 ie手法的事例。
p153 作業研究的概要。
工序分析可以分為加工、搬運、檢查、停滯4部分。
p155 工序分析。
動作分析就是系統性地研究有無不合理、有無浪費、有無不均衡的作業方法和步驟，使不習慣作業方式的人也能夠有效地作業。
p157 改善要素動作的目標。
動作經濟原則包含如下4個基本原則：
可以將上述的各項基本原則進一步分為如下的幾項原則：
p159 動作經濟原則。
關於作業時間長的工序的改善方案：
學習豐田生產方式感想
5樓：2白雲多
答：通過對豐田生產方式理論的學習，我對豐田生產方式有了更加深入的瞭解，使我受益匪淺。豐田生產方式是一種思想體系，一種理念，更是一種文化。
在整個豐田生產方式中，給我印象最深刻的是——準時生產。整個體系的核心是：看板管理、均衡化生產、裝置快速換裝調整、裝置合理佈置、多技能作業員、標準化作業。
能夠完美的解決浪費提出的問題。jit生產時本著「只在需求時，按需求量，生產所需的產品」的基本思想。也就是一種追求零庫存或最小庫存的生產系統。
它打破了傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨模式。看板系統式jit生產現場控制技術的核心。但是jit不僅僅是管理看板，而時全面質量管理。
其次，豐田生產方式中提及的七種浪費給了我們很大的警示，讓我們時時刻刻警惕浪費給企業帶來的損失和生產效率的降低，從而使我們降低成本，增加企業的效益。
它是生產中一種永無止境精益求精的過程，儘可能的消除價值鏈中一切不能增值打擾活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也儘可能的實現「零庫存」。
問渠那得清如許，為有源頭活水來。豐田生產方式就是企業不斷前行的源頭，是企業在競爭激烈的今天得以飛速發展的基石。環境在變，世界在變，我們的企業不能一成不變，希望我們的企業更好的學習和理解豐田生產方式，從而將其運用到生產中，為我們企業的發展提供不竭的動力和源泉。
6樓：雨瀝無塵
你**人？我這裡也在學豐田生產方式。。不過我不用寫感想。。。
豐田生產方式的創始人是誰？
7樓：匿名使用者
豐田喜一郎(kiichiro toyoda，1894年-1952年):豐田汽車公司的創始人 。
豐田生產方式的章節摘錄，豐田生產方式的精髓心得
豐田生產方式的精髓心得 摘要。豐田生產方式是一種以最小化浪費為目標的生產方式，由於它的高效率和優質效能，被認為是新製造業模式的典範。以下是豐田生產方式的精髓心得 .去除浪費 在豐田生產方式中，浪費是被認為是最大的敵人。通過精細的生產規劃和流程式控制制，最大限度地減少物料 時間和勞動力的浪費，提高生產效率...
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