1樓：網友
一般機床z軸有間隙很正常的，你可以用彈簧拉在料答蘆機或行纖者機床座上面，讓有個往後的拉力，這樣間隙會穩定很多。拉的話從z軸兩邊去受力，這樣z軸不會偏一邊。這是拉久了以後才會出現的原因了。
正常修端面就差不多了，太多了刀具磨損比較快，在者比較浪費材料。你說的這個問題應該是修端面修的過多造成的。一般修端面是，z0.
加進刀量，x如10.加進刀量。這樣端面不容易起毛邊，還比較漂亮。
一般剛開始調機，或修磨車刀後除錯時，位置都寫x1.,加工乙個測量下實際檔舉仿修面餘量。餘量太少會出現端面時修到，時修不到，端面會很不穩定的。
餘量太大就會刀具磨損很快了，還浪費料哦。希望能給你帶來幫助。
2樓：龍城夜鷹
進刀量太大，也有可能是刀塔剛性不足。
3樓：紹揚郭
有可能是刀尖磨損了，或者零件表面材料有很硬的部分。
4樓：網友
有個受力的問題！還有和你用的刀具也有關！端面加工從中心往外會改善的！你可以試試！
5樓：山東風調羽順
吃刀小點試試，如果還讓刀，那一定是機床間隙的問題了。
數控車刀是怎麼固定刀頭的
6樓：豬八戒網
從刀片的上面的字母來確定，有以下：
1、yg鎢鈷類硬質合金：加工脆性材料；
2、yt鎢鈷鈦類硬質合金：加工鋼料或韌性材料；
3、tw鎢鈷鈦鈮類硬質合金 ：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；
數控車床對刀目的是什麼
7樓：乾萊資訊諮詢
數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件座標系中的準確位置。
進行數控加工時，數控程式所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床座標系下進行精確控制，這是因為機床座標系是機床唯一的基準。
程式設計人員在進行程式編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化程式設計，這就需要在進行程式編制時採用統一的基準。
然後在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
數控車對刀介面數值很大怎麼弄？
8樓：
親～已為您查詢到結果<>
在數控車刀對齊的過程中，如果介面上顯示的數值很大，可能是由於以下賣顫幾個方面原因：刀具引數設定錯誤：可以檢查一下數控車床的刀具引數設定是否正確。
刀具的長度、半徑等引數輸入錯誤可能會引起對齊值異常。程式設計問題：在進行刀具對齊時，編寫程式也是非常重要的一部分。
在程式編寫過程中，輸入的刀具校正引數如果不當，也可能會產生對齊值太大的現象。機床位置問題：數控車對刀介面上顯示的數值過大，也有可能是由於機床在加工過程中的位置出現了偏差神燃，造遊配虛成了引數解算的誤差。
針對這些問題，您可以採取以下一些措施來解決：檢查刀具引數設定是否正確，調整數值到正確值。檢查程式編寫是否正確，修正對刀值或修改校正引數。
對加工中的機床位置進行校正，保證機床床身和刀具距離的相對位置正確。這可以通過重複對齊和測試刀具位置進行檢查。總的來說，數控車對刀時數值過大的問題可能是由多種原因所致，需要對刀具引數設定、程式設計、機床位置等進行仔細分析和檢查，以便找出問題並加以解決。
如果還出現問題，最好請專業的維修人員進行維護和調整。
車床對刀z面精粗車刀怎麼對刀
9樓：
對刀車刀需要用到對刀儀，這裡簡單介紹一下對刀車刀的步驟：1. 安裝對刀儀並調整將對刀儀安裝在車床主軸上或刀架上，使用螺絲固定好。
將刀尖或槍頭插入對刀儀的t型槽中，然後調整對刀儀上的指示標尺，使其靠近車床刀架底部的碰撞杆。2. 將車刀插入車刀架並靠近碰撞杆將要對刀的車刀插入車刀架中並靠近碰撞杆，簡祥使其保持垂直於車床工作面。
車刀尖端距離碰撞杆大約為1-2公釐，以便後面進行精細調整扒首。3. 對刀儀調整到同一刀具高度將對刀儀上的指示標尺放到要對刀的車刀上方，並將對刀儀移動到車刀尖端。
然後調整對刀儀上的指示標尺，使其與車刀尖端相吻合。4. 精細調整並固定放下碰撞杆，讓車刀尖部碰到其中心杆攔此搏，然後移動車刀架，調整車刀尖位置到與對刀儀指示標尺相吻合。
最後緊固車刀架並重新調整碰撞杆位置。通過上述步驟完成對刀車刀的粗調和精調，就可以使車床的切削加工更加精準和高效。
數控車床車端麵凹槽用什麼刀，（如下圖）數控車床端麵切槽是用什麼刀切，怎麼程式設計？謝謝！
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