1樓:匿名使用者
給最後一刀餘量留12絲左右 ,45鋼很軟的不會爬行的留英製的千分之5夠了
2樓:匿名使用者
最後一刀餘量最好留在=20絲, 餘量少了怕車不光
3樓:匿名使用者
1檢查下x軸絲槓間隙,並修改相應引數來調整。2建議你使用滾壓刀,肯定能保證加工精度和光潔度
在數控車床中,精加工f一般是多少,主軸轉速是多少,粗加工?和所用的工具機有什麼關係嗎?
4樓:匿名使用者
一般情況如下:
1,精加工是為了提高產品精度,一般要求轉速高,f小, 粗加工一般是為了去除加工材料,因此可以低轉速,f大。鑑於此,盡量把粗車和精車的工具機分開,粗車的裝置可以笨重,便宜一點
這樣有助於不震動。
2,此外要根據你使用的刀具來決定,譬如你用裝置進行鑄鐵件的加工,粗車是必須要用自己焊接的刀具,由於有斷續和硬皮,這樣成本會底一點,當然轉速要底一點,要是精車你可以用cbn,可以達到以車帶磨,轉速就高一點
有問題可以大家討論,希望對你有幫助
5樓:匿名使用者
教你乙個簡單的方法·你使用的刀片上都有切削參考引數的~~在那基礎上增加走刀速度或轉速就能得到你需要的值了。我一般都是精加工f-0.05---0.
015,轉速不低於1200,粗加工,0.2-0.5(0.
2--0.3為半精加工),轉速不高於1200轉。跟工具機的關係就是看工具機的穩定性和刀架的強度
6樓:匿名使用者
這個回答不了,要根據材料,產品直徑,產品公差以及光潔度,還有刀具切削液等等這些因素,轉速低的有幾十轉高的有三千以上,f有0.00?也有f1以上的
7樓:
看你加工的零件和尺寸的要求,不同的零件工具機都不一樣
車床加工的時候,可以用一台來粗加工,加工好以後在另一台數控車床上精加工嗎
8樓:何志平先生
粗加工時一般注重的是加工速度,所以大多吃刀量及進給量均較大,這樣會對工具機造成較大的震動,同時也加劇工具機各零件的磨損。在有條件的情況下,分別用不同的工具機進行粗加工和精加工,可以更好的保護裝置。
9樓:匿名使用者
完全可以,對於粗車餘量大,精車精度要求高的零件,必須用這個方法。
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗到精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少麼
10樓:匿名使用者
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀,一般數控車床加工精度應在0.01.
11樓:匿名使用者
鑄鐵其實是很好加
工的,比如說球墨鑄鐵,只要把表層的切削掉,裡面的就好加工了;
一般的鑄鐵就更好加工了,就好比加工豆腐似得;
粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多一點;
小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);
精加工時:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一點,精度能達到0.01mm左右,擦乾淨再量,粉塵比較大《如果有沙眼等缺陷時要降低轉速,可以澆點油》;
鑄鐵零件加工 鑄鐵型材的使用效能與特點:
鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用效能
1、切削效能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。
2、抗滲漏性好,耐油壓強度高,化學成份(%)為2.9~3.8c,1.
8~2.4si,8mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強度可達284mpa,破鍛壓力可達3550mpa。
3、抗壓強度高於砂型鑄造乙個牌號以上。
4、可根據需要對型材進行各種熱處理。
5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
6、加工餘量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級。
鑄鐵型材特點以及特性
鑄鐵零件加工:鑄鐵型材特點:
鑄鐵型材徹底清除的以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產品表面光潔、尺寸精度高、加工餘量小等特點。
其中最為顯著的特點是,機械效能優越有著高強度與高韌性相結合及優良的抗疲勞效能。
鑄鐵型材的特性
1、鑄鐵型材不使用砂型或塗料等傳統造型材料,所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.
2、採用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔(松),組織細小緻密,材料均勻性好。
3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。
4、型材品質穩定,不易產生波動。
5、型材尺寸可變化,各種材質,形狀與尺寸的型材均可生產。
12樓:紹揚郭
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大,精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。
13樓:
粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車,半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少麼
14樓:匿名使用者
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的工具機和刀具來定,用歐美日進口的上百萬一台的工具機,留2mm餘量,用新的刀片,+/-0。01都沒問題,
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大,精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了,
粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多一點;
小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);
精加工時:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一點,精度能達到0.01mm左右,擦乾淨再量,粉塵比較大
15樓:匿名使用者
要看工具機效能,把轉速打到最高一般1600到2500,進給速度打到0.2左右相當於300到500,開粗單邊2公釐,精車單邊0.1到0.5左右就ok了
16樓:匿名使用者
留單邊1公釐鑄鐵精度不會很高光潔度可以達到1.6
17樓:匿名使用者
自己感覺留的餘量夠就可以
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