數控車床加工內孔有橢圓怎樣解決，數控車床加工內孔產生橢圓且尺寸不穩定什麼原因造成的？

1樓：巴布達的豆

首先工件軸線要與主軸軸線重合，也就是說工件旋轉要平穩；刀杆不要過細過長，因為這樣使刀杆剛性不好會在車削過程中顫動，導致讓刀，還有被吃刀量過大也會出現讓刀現象，所以會出現橢圓現象。

在加工工件前，要校正，幹過活的人都會發現剛一裝夾工件會晃，不是說先車一刀就軸線重合了，如果這樣你車出來的工件是斜的，無論是軸孔配還是內外螺紋配都是配合不上的，避免這樣的方法是：用手將卡盤扳子輕輕緊一下，然後讓主軸低速轉動。

如果晃動，停止主軸，然後觀察工件與哪個卡抓沒有完全接觸，然後用其他東西輕輕的敲擊工件進行校正，然後再低速使主軸轉動，如果平穩了那麼就夾緊工件用正常轉速車削吧。

控工具機的組成

主機，他是數控工具機的主題，包括工具機身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控工具機的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數位化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控工具機執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控工具機的一些必要的配套部件，用以保證數控工具機的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。

2樓：無語翹楚

工具機橢圓孔的加工原理與方法

（1）加工原理，在鏜削時，鏜刀刀尖的運動軌跡是乙個圓，但當工具機立銑頭轉過乙個角度時，則這個圓在工作台臺面上的投影便是乙個橢圓。因此，在立銑頭轉過θ角（即鏜刀迴轉軸線與孔中心線的夾角）後，利用工作台垂向進給，能鏜出乙個橢圓孔。橢圓的長軸2a、短軸2b與刀尖迴轉半徑r之間的關係緊密。

（2）加工方法，鏜削橢圓孔時按以下步驟進行：把工具機鏜刀刀尖的迴轉半徑調整到等於橢圓長軸半徑a，可試鏜乙個圓孔予以確定。根據橢圓長軸半徑a與短軸半徑b計算出θ值。

按θ值調整立銑頭，使工件的橢圓長軸與工作台橫向平行，短軸與工作台縱向平行。按工件厚度複核鏜刀杆直徑，當工具機工件的厚度較大以及立銑頭偏轉角度較大時，鏜刀杆的直徑d應滿足下式：d<2acos2θ-2hsinθ式中h——工件厚度（mm）θ——立銑頭偏轉角（度）。

用切痕法找正工具機工件的加工位置，粗鏜橢圓孔，預檢，根據差值調整橢圓孔尺寸和加工位置。精鏜橢圓孔，達到圖樣要求。

3樓：匿名使用者

你首先檢查下夾頭是否較鬆或太緊（過鬆或過緊都容易導致橢圓）。刀具是不是鈍了。如果都沒有問題，那你車的時候把最後的背吃刀量搞少點就絕不會有橢圓了

數控車床加工內孔產生橢圓且尺寸不穩定什麼原因造成的？

4樓：匿名使用者

因為是產生橢圓，所以出現故障的原因範圍就可以縮小：

卡盤螺絲鬆動——導版致卡盤旋權

轉時跳動，加工後會形成橢圓；

解決：擰緊卡盤螺絲；

主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大旋轉時跳動，加工成型不規則；

解決：打緊主軸前後貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；

刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化，內孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；

解決：打上百分表，撬動一下刀架，看是否會動；如果動，得緊固鎖緊刀架螺釘；

工具機導軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；

解決：做雷射干涉儀，然後做補償進行校正；

鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會形成不規則橢圓；

解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時，刀杆盡量粗；

鏜刀太鈍——切削時阻力太大，尺寸誤差大，但不會形成橢圓：

鏜刀區域性有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會形成橢圓；

上述問題都會影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，工具機共振，爬行等等；盡量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；

5樓：匿名使用者

一般是裝夾的問題，裝夾壓力不平衡，工件壁薄的話，工件變形，加工後鬆開就是橢圓

6樓：匿名使用者

橢圓一般都是主軸間隙過大