1樓：匿名使用者
即：7種浪費 包括 庫存 不合格品 等待 過度加工 過度生產 多餘工序 不必要調動
2樓：匿名使用者
七個零的終極目標：
1. 零切換浪費
2. 零庫存
3. 零浪費
4. 零不良
5. 零故障
6. 零停滯
7. 零災害
“零浪費”是精益生產管理中精益生產終極目標，具體表現在picqmds七個方面，目標細述為：
(1)“零”轉產工時浪費(多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(消減庫存) 將加工與裝配相連線流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
(3)“零”浪費(全面成本控制) 消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
(4)“零”不良(高品質) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(提高運轉率) 消除機械裝置的故障停機，實現零故障。
(6)“零”停滯(快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。
(7).“零”災害（安全第一) 人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行sf巡查制度。
精益生產中的產線平衡怎麼做如何實現精益生產線平衡的三個要點
1,明確這條線的takt time，即客戶需求的結拍時間2.挨個確認每個工位的cycle time，即每件產品在本工位的加工時間 3.做出整個線的工位節拍時間圖，計算平衡率，找出瓶頸的幾個工位4.根據瓶頸工位的狀態和節拍時間的要求，分解和調整相關工序的作業時間，使得各工序都要略低於節拍時間的要求並盡...
精益生產的意義
乙個理念 精益思維 兩大支柱 自働化 jit 若干基礎 5s 目視管理 乙個流 後拉式 u型線 看板方式等等最終目標 減少浪費 另附個人見解 其實在工廠中,你只要朝著 減少浪費 這個方向出發,同時明確浪費的定義,持之以恆,你們工廠也會越來越精益的,並且是符合你們工廠自身的精益模式 這才是精益的真諦 ...
精益生產公司哪家強精益生產做的比較好的公司
天行健諮詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健諮詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產和六西格瑪管理 客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業 並且連續3年實現客戶續約率90 以上，遠高於行業平均水平。天行健還擁有一支嚴謹務實 經驗豐富的顧問專家團...