1樓：仉夜曼
1)在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。
塑料瓶口的設計應重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學效能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。
為便於塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。
2)塑料瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計乙個「框格」，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。
因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角蠢櫻數部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設頌緩計成圓角。
改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷帶首下的偏移、下垂或變形現象。
2樓：絆你一生
塑料模具壓制過程中，多餘的塑料很容易順著擠壓邊溢位，極易出現製件的水平飛邊且很難去除。模具閉合速度快，導致原料的溢位量增加，因此，利用這類模具壓制出來的塑料製品密度和強度不高，浪費的材料較多。但是敞開式塑料模具結構相對簡單，適用性強而且低成本。
製件易拿出，如果是壓制扁平類製件，就可以免去推出機構的設定。
塑料模具的凸模與加料腔內壁的摩擦會擦傷加料腔內部，由於加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在頂出時有劃痕的加料腔會劃傷塑料製品外表。一般設計成單型腔，這樣就降低了生產效率。塑料模具對壓制那些單位比容大、比壓高和成形流動性特別小的塑料也同樣適用。
注壓成型時，製品的硬化定型溫度較高，製品內外可以得到比較均勻的硬化程度，且製品的熱剛性也比較高，可以用來生產難以採用壓縮成型的厚壁製品。
塑料模具注壓成型製品比普通注射成型製品的密度大、尺寸溫度、力學強度高，電效能可達到壓縮成型製品的水平。成型物鎮隱料在機筒內塑化後，經螺桿注射充模模腔；第二階段為壓悉好縮成型階段，在此階段，模具分型面在一定的壓力作用下嚴密貼合，再經保壓和硬化定型後，開模取出製品。塑料模具結構其實是很複雜的，但是它的優點是不可忽略的。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料並新增了多種有機溶劑後製成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）為原料，新增了相應的御陸廳有機溶劑後，經過高溫加熱後，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。
主要用於飲料、食品、醬菜、蜂蜜、乾果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。
3樓：安道沉浮
塑料瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不襲差便。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的製造費用較高。
因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛啟虧度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。
由於大多數塑料拍旁皮具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此區域性增加該處的壁厚，還有利於提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。
設計塑料模具是需要注意的問題
4樓：貓具設計
塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。
型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨週期。2 質量控制要求。
3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的佈局。
2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件效能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：
1 利用配合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。
4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。
縮口塑料瓶怎麼生產，如果是注塑成型，那模具怎樣設計才能順利脫模
5樓：匿名使用者
傻子才會說吹塑生產速度慢，產量低，說縮口瓶用注塑生產的，真別說你懂塑料的加工。縮口瓶子都是吹塑生產的，特殊的才會注塑，而且注塑後還要超聲波焊接，這樣的生產才是慢。
6樓：網友
注塑的話 得分成兩部分，底部分開注塑 到時候再超聲波焊接，不過這樣的瓶子都是很厚的，而且繁瑣 產量也不會高的， 樓上的都說了 瓶子得吹塑， 誰說產量低了？ 速度快的機器一天五六萬個不成問題，一般常規的一齣一的模具 兩次成型的 半掛式吹瓶機一天吹個七八千不是問題，
7樓：
吹塑是可以的，速度很慢，產量很低的；如果是注塑，你可以看看husky這個品牌，當然**是高的。
8樓：晨光無敵
吹塑吧？瓶子不是大多都是吹塑嗎？
設計塑料模具應該注意哪些
9樓：匿名使用者
1。客戶產品的要求--決定設計公差，模具鋼材，模具結構等。
2。模具的壽命，產量的大小。決定模具鋼材，硬度，模穴數。
3。與其配合的注塑機規格，有無機械手，要否自動生產，決定模具結構，大小，渣禪模穴數，入膠方式。
4。塑膠材料，縮水（一定要注意），決定模具鋼材，及設計公差，冷卻方式。
5。檔首頂出，排氣，冷卻可以根據上面的設計輸行梁數入做具體配置。
製作塑料模具需要注意的問題有哪些？求解答
10樓：網友
這個肯定要注重質量啦，如果就質量不好，不僅要再加工還有可能要重新再做，費錢又費勁，所以不要貪圖便宜。
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