1樓：網友
從你提供的資訊看，你們應該採用的矽溶膠失蠟技術流程。
磨具設計---磨具製造---壓蠟---修蠟---組樹---制殼（沾漿）--脫蠟---型殼焙燒---化性分析---澆注---清理---熱處理---機加工---成品入庫。
如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）--修蠟---蠟檢---組樹（臘模組樹）--制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風乾）--脫蠟（蒸汽脫蠟）--模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）--震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離---磨澆口---初檢（毛胚檢）--拋丸清理---機加工---拋光---成品檢---入庫。
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗。
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模。
修蠟---對臘模進行修正。
組樹---將臘模進行組樹。
制殼包括 （掛沙、掛漿、風乾)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
如果看不懂325611100
順便告訴你不管哪個工廠流程大體都是一樣的。只有成品的結果是不一樣的，有的需要做噴砂處理或者拋光、機加工、、熱處理、研磨等0
2樓：網友
鑄造生產流程可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗壓蠟：壓蠟、修蠟、組樹。
壓蠟：利用壓蠟機進行製作臘模。
修蠟：對臘模進行修正。
組樹：將臘模進行組樹。
制殼：包括掛沙、掛漿、風乾。
後處理：包括修正、拋丸、噴砂、酸洗、
澆注：包括焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。
後處理：包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。
檢驗：包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。
如何生產高質量的鑄造鋼球
3樓：網友
軸承的鋼珠是通過專門的鋼珠軋機生產出來，然後經過熱處理，有的有噴丸處理，有的沒有，最後一道工序是拋光，先進點的是衍磨加拋光液。
軸承（bearing）是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數（friction coefficient），並保證其迴轉精度（accuracy）。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑春閉扮向尺寸、振動和雜訊較大，**也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、態絕滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、扒灶內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
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